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油泥化学调理三相分离系统

  由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要进一步加入调理药剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合以及加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣进一步分离。对于不同的含油污泥，需要确定优化的絮凝剂、破乳剂类型，以及离心机运行参数。此类处理方法无论对油田落地原油，油田及罐底油泥，还是油田含油污水处理过程产生的胶质污泥 ( 含水率≤ 15%) 的除油脱水均有广泛的应用空间。此技术操作简单，污油回收率高，脱油率可达到 80% 以上。

技术优势
  1) 工艺设备运行参数全面可调，系统适应性强；
  2) 分离回收的有纯度可达 90% 以上；
  3) 分离排放的固渣含水率可降至 60% 以下；

  4) 分离出的水回用或经简单处理后油田回注。

油泥预处理部分参数（参考）

调质机理
  1、破乳机理
  破乳剂加入后两相相界面扩散，由于破乳剂的界面活性高于乳状液中成膜物质的界面活性，能在相界面上吸附，并且与原有中的成膜物质形成的具有原来界面膜强度更低的混合膜，导致油水界面膜破坏，将膜内水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴沉降到底部，油、水、泥发生分离，达到破乳的目的。

  2、絮凝机理

  有机絮凝剂因其长分子链、高相对分子质量使其中粘度大的吸附有解析和破乳，使油从固体粒子表面分离。合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在离子表面，并使粒子更分散，改变含油污泥颗粒的微观结构，克服水合作用和电性排斥作用，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。

  3、分离机理

  采用专用的二相或三相分离机，对经过化学调质处理后的油泥直接进行分离作业，将分离出来的原油回收，废水回收处理，对低油量（水分≤60%）的污泥进后续系统处理！